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    關于加工中心的結構及其運行步驟說明

    發布時間:2021-02-03 點擊次數:407
      加工中心是近年來因生產需求的變化而逐漸產生的加工型機械設備。它是由數控銑床發展而來,與數控銑床的區別在于具備刀庫。在數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。由此可見,切削量對一次完整的數控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。
     
      加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成:
     
      (1)基礎部件。它是基礎結構,由床身、立柱和工作臺等組成,它們主要承受靜載荷以及在加工時產生的切削負載,因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件,它們是中體積和重量較大的部件。經熱處理,穩定性高。
     
      (2)主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數控系統控制,并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動,是切削加工的功率輸出部件,是關鍵部件,它決定加工精度及穩定性。
     
      (3)數控系統。數控部分是由cNc裝置,可編程控制器PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成。
     
      (4)自動換刀系統。由刀庫、機械手驅動機構等部件組成。當需要換刀時,數控系統發出指令,由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中,工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務。
     
      刀庫(刀盤)是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。
     
      刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如:單臂式雙臂式等。有的不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現換刀。
     
      (5)輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動,但對加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用,因此也是不可缺少的部分。
     
      (6)APC自動托盤交換系統有的為了實現進一部的無人化或進一步縮短非加工時間,采用多個自動交換工作臺方式儲備工件,一個工件安裝在工作臺上進行加工的同時,另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件,當完成一個工作臺上的零件的加工后,便自動交換工作臺,進行新零件的加工,這樣可以減少輔助時間,提高加工效率。
     
      一般來說,加工中心調試試運行工作需求遵循以下步驟進行:
     
      (1)按介紹書的要求給各個潤滑點加油,給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油,接通氣源。
     
      (2)通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
     
      (3)灌漿。初步運行后,粗調機床的幾何精度,調整經過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。
     
      (4)調試。籌辦好各種檢驗工具,如精密水平儀、規范方尺、平行方管等。
     
      (5)精調機床的水平,使幾何精度達到允許誤差的范圍內,(鉆攻中心)采用多點墊支撐,在解放狀況下將床身調成水平,包管床身調整后的穩定性。
     
      (6)用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置,應用調整心棒。安裝很大重量刀柄時,要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換,做到準確無誤,不撞擊。
     
      (7)將工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換工作臺的比較位置,達到工作臺自動交換動作平穩,并安裝工作臺很大負載,進行多次交換。
     
      (8)檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據,而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行環境等。
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